1 化學轉化膜處理

      1.1鉻酸鹽

      目前主要采用以鉻酐或******鹽為主要成分的溶液化學處理即鉻化處理。鉻化反應機理是金屬表麵的原子溶於溶液引起金屬表麵與溶液界麵的pH值上升,從而在金屬表麵沉積一海層鉻酸鹽與金屬的膠狀混合物，包括六價與三價的鉻酸鹽和基體金屬。這層膠狀物非常軟因此在操作中必須細心膜幹燥後變硬經不高於80e的熱處理可提高其硬度與耐磨性。幹燥後具有顯微狀裂紋有利於其與塗層結合。

      1.2磷化

      磷化膜層為微孔結構且與基體結合牢固，具有良好的吸附性、耐蝕性,用作鎂合金塗漆前的打底層。用磷酸鹽、高錳酸鹽處理的鎂合金可形成以Mg3(P04)2為主要組成物並含有鋁、錳等化台物的磷化膜成膜4~6Lm.作為鎂合金的預處理方法，其格取代汙染嚴重的鉻酸鹽處理。鎂合金的磷化膜廣泛用做塗漆的底層用於裝運和儲存時起保護作用。

      1.3錫酸鹽

      將鎂合金(ZC71)在485e固溶處理8h後水淬再在180e回火16h,然後取試樣，並對試樣進行酸洗等預處理再把試樣按試驗要求浸泡在錫酸鹽池中進行化學轉化處理。

      鎂合金表麵成膜後用掃描電鏡和X射線檢測分析可知試樣表麵形成一層2~ 5Lm的保護膜其主要成分為MgSnO3晶體和

Mg(ZnCu)2共品體。隨處理時間的延長鎂合金的電極電位上升並趨向穩定耐蝕能力明顯提高。在靜止狀態下電極電位穩定在大約-1.2V,而在攪拌狀態下穩定在-0.7V和-0.6V,可見攪拌有利於成膜。錫酸鹽處理適合抗腐蝕性差的鎂合金也可作為有機塗層的前處理工藝。

      2 化學氧化處理

      化學氧化處理可在鎂合金表麵形成0.5~ 5.0Lm的防護膜此膜與油漆結合良好,但容易劃傷和擦傷,故用作-般工序之間的防護和裝布。成品件在化學氧化處理後進行噴漆塗裝處理。

      3 陽91视频免费下载APP處理

      3.1 **化物陽91视频免费下载APP

      在120V下，在259***化鉸槽中進行交流陽91视频免费下载APP，去掉表麵雜質並形成一薄層珍珠似的MgF2膜。因該膜使有機處理結合較差在進一步處理前,通常在沸騰的鉻酸中將它剝去。

      3.2電解陽91视频免费下载APP

      電解陽91视频免费下载APP處理能得到硬的類似陶瓷的塗層，該塗層除防腐蝕外還有一定的耐磨性。這種膜是多孔的，在封閉前不起什麽作用，但是可以通過把工件浸入熱的******鈉和氟化銨溶液中 隨後排水並幹燥使膜密封。較好的方法是用高溫固化環氧樹脂浸漬。樹脂密封的陽91视频免费下载APP膜具有很高的抗蝕和耐磨能力。氧化膜具有多孔的特點，但這些孔不穿送膜層但可吸附油和蠟使孔隙封閉。多孔膜可作為塗層的理想底層。陽91视频免费下载APP膜不封閉，不起防護作用，必須進行封閉處理

      4 等離子微弧陽91视频免费下载APP處理

      等離子微弧陽91视频免费下载APP是陽91视频免费下载APP技術的發展它使用比普通陽91视频免费下载APP高的電壓。微弧氧化是將Al、Ti Ta等金屬或其合金置於電解質水溶液中，利用電化學方法，使該材料表麵微孔中產生火花放電斑點，在熱化學、等離子體化學和電化學共同作用下 生成陶瓷膜層的陽91视频免费下载APP方法。等離子微陽91视频免费下载APP在陽極區產生等離子微弧放電,火花存在時間為1~2s,火花放電使陽極表麵局部溫度升高,使微區溫度高於1000e。從而使陽91视频免费下载APP物熔要在金雖表麵形成陶瓷質的陽91视频免费下载APP膜，大大提高了陽91视频免费下载APP膜的硬度和致密性。火花產生的原因是由於外加電壓大於已沉積層的擊穿電壓。氧化膜厚度隨電流密度和處理時間增加而增厚一般膜厚度在2.5~30.0Lm. 等離子體微引陽91视频免费下载APP膜的耐蝕性與抗磨性比普通陽91视频免费下载APP膜高。

      5 表麵滲層處理

    5.1氮化處理

      鎂合金可通過離子滲氮提高表麵抗腐蝕能力。此法是通過把氮氣解離用高電壓加速裝置把氮離子植入鎂合金的表麵。

Nakatsugawa等人對鎂合金AZ91D進行離子滲氮的研究表明，在5%的NaCI溶液中進行腐濁試驗鎂合金表麵的氮離子在大於1時可明顯提高耐蝕性，在5@1016ions/cm2時平均腐蝕率和坑蝕深度達到最小。沒有滲氮的試樣最大腐蝕深度達200Lm,而經5@1016ions/cm2滲氨處理試樣的最大商蝕深度才80Lm。可以看出由於氮離子的滲入大大提高了鎂合金的抗蝕性。

      5.2滲鋁

      眾所周知，鋁合金表麵要比鎂合金表麵容易處理鋁的氧化膜有較好的保護作用，而且三氧化二鋁有高的硬度提高了鋁合金的耐磨性。因此,鎂合金表麵滲鋁也能提高其耐蝕、耐磨性。將鎂件埋入鋁粉通入純度大於99.995%的氬氣，在450e下加熱1h,然後在爐內冷至100e以下可得750Lm的Al2Mg中間過渡層。鋁在表麵氧化為三氧化二鋁分散在鎂表麵提高了鎂件的表麵硬度和耐腐蝕性能。由X射線分析可知，表麵層主要由D相Mg和C相(AI12Mg17,典型的金屬間化合物)組成。

      6 金屬塗層處理

      鎂合金也可用金屬塗層加以保護，金屬塗層可使用電鍍、化學鍍或熱噴塗方法獲得。電鍍層可選用Cu或Ni2Cr2Cu層。化學鍍膜通常用化學鍍Ni2P合金。

      金屬塗層通常采用化學鍍鎳磷層。化學鍍鎳磷鍍層厚度均勻,硬度高耐磨性好有良好的耐蝕性有很好的可焊性和可拋光性。

      鎂和鎂合金化學鍍鎳有兩種工藝:

      (1)除油-電解除油-浸蝕活化浸鋅**化預鍍銅-浸稀酸化學鍍鎳後處理烘烤。

      (2)除油-電解除油浸蝕弱浸蝕浸氫*酸化學鍍鎳-後處理烘烤。

      工藝(1)要經打底處理代價高操作複雜。工藝(2)比工藝()簡單 直接化學鍍鎳易操作.代價低。